Produktionseinführung
Plattenkalziniertes Aluminiumoxid-Polierpulver wird aus hochwertigem industriellem Aluminiumoxidpulver hergestellt und in einem speziellen Produktionsverfahren verarbeitet. Die Kristallform des hergestellten Aluminiumoxid-Polierpulvers ist hexagonal flach und tafelförmig, daher wird es auch als Platten- oder Tafel-Aluminiumoxid bezeichnet.
Die Aluminiumoxid-Reinheit des Plattenmaterials beträgt über 99 % und es zeichnet sich durch Hitzebeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie hohe Härte aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen kugelförmigen Schleifpartikeln ist die Unterseite des Plattenmaterials plan. Dadurch passen sich die Partikel beim Schleifen optimal der Werkstückoberfläche an, was einen Gleitschleifeffekt erzeugt und ein Zerkratzen der Werkstückoberfläche durch scharfe Kanten verhindert. Zudem verteilt sich der Schleifdruck beim Schleifen gleichmäßig auf die Partikeloberfläche, wodurch die Partikel weniger leicht brechen und die Verschleißfestigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer verbesserten Schleifleistung und Oberflächengüte.
Bei Halbleitermaterialien wie Siliziumwafern kann die Verwendung von Aluminiumoxidplatten die Schleifzeit verkürzen, die Schleifleistung deutlich steigern, den Maschinenverschleiß reduzieren, Arbeits- und Schleifkosten einsparen und die Durchlaufrate erhöhen. Die Qualität ist vergleichbar mit der namhafter ausländischer Marken.
Die Arbeitseffizienz des Glaskolbenschleifens der Bildröhre wird um das 3- bis 5-fache gesteigert;
Die Quote qualifizierter Produkte wird um 10-15% erhöht, und die Quote qualifizierter Produkte bei Halbleiterwafern erreicht mehr als 99%.
Der Verbrauch beim Mahlen ist 40-40% geringer als bei herkömmlichem Aluminiumoxid-Polierpulver;
Chemische Zusammensetzung
| Chemische | Garantiewert | Typischer Wert |
| Al2O3 | ≥99,0 % | 99,36 % |
| SiO2 | <0,2 % | 0,017 % |
| Fe2O3 | <0,1 % | 0,03 % |
| Na2O | <0,6 % | 0,35 % |
Physikalische Eigenschaften
| Material | α-Al2O3 |
| Farbe | Weiß |
| Spezifisches Gewicht | ≥3,9 g/cm³ |
| Mohs-Härte | 9.0 |
Verfügbare Größen
| Typ | D3(um) | D50 (eins) | D94（um） |
| CA45 | 50,5-56,2 | 33-38,5 | 20,7-24,5 |
| CA40 | 39-44,6 | 27,7-31,7 | 18-20 |
| CA35 | 35,4-39,8 | 23,8-27,2 | 15-17 |
| CA30 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| CA25 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9,6-11,2 |
| CA20 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8,2-9,8 |
| CA15 | 14,8-17,2 | 9.4-11 | 5,8-6,8 |
| CA12 | 11,8-13,8 | 7,6-8,8 | 4,5-5,3 |
| CA09 | 8,9-10,5 | 5,9-6,9 | 3.3-3.9 |
| CA05 | 6,6-7,8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| CA03 | 4,8-5,6 | 2,8-3,4 | 1,5-2,1 |
Produktanwendungen
1) Elektronikindustrie: Schleifen und Polieren von monokristallinen Siliziumwafern, Quarzkristallen und Verbindungshalbleitern (kristallines Gallium, Phosphatierung von Nanopartikeln).
2) Glasindustrie: Schleifen und Verarbeiten von Kristallglas, Quarzglas, Kineskop-Glasgehäuseschirmen, optischem Glas, Flüssigkristallanzeige (LCD)-Glassubstraten und Quarzkristallen.
3) Beschichtungsindustrie: Spezialbeschichtungen und Füllstoffe für das Plasmaspritzen.
4) Metall- und Keramikverarbeitungsindustrie: Präzisionskeramikwerkstoffe, Sinterkeramikrohstoffe, hochwertige Hochtemperaturbeschichtungen usw.
Tipps
Die angegebenen Werte stellen typische Materialeigenschaften dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen heranzuziehen. Sie unterliegen den Fertigungstoleranzen und entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Änderungen im Zuge des technischen Fortschritts oder interner Verbesserungen behalten wir uns vor.
