Keramik-Schrotperlen Zirkonia ZRO2 Zirkonperlen Sandstrahlen Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT
Produktionseinführung
Der Hauptbestandteil von Keramikperlen ist Zirkonoxid, das hauptsächlich für Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen verwendet wird. Der Herstellungsprozess von Keramikkugeln besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonoxidsand bei hohen Temperaturen zu verflüssigen und anschließend zu Kugeln zu zerstäuben. Die Zirkonoxid-Keramikkugeln werden gesiebt und mittels Magnetabscheidung entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten. Die kugelförmigen Partikel der Keramikkugeln erzielen beim Sandstrahlen einen besseren Oberflächenglanz, während das Werkstück selbst seine Farbe nicht verändert. Keramikkugeln werden häufig zum Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Flugzeugteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Edelstahl-Küchengeschirr, medizinischen Geräten, Handy-/Laptopgehäusen, Autofahrgestellen/-motoren, Sportgeräten und anderen Industriezweigen verwendet.
Merkmale
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Hauptbestandteil von Keramikschrot ist Zirkonoxid, das sich durch geringe Kristallgröße und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.
- Keramikschrot hat eine hohe Härte mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700 HV und einer Rockwellhärte von 600 HRC. Dichte und spezifisches Gewicht sind zudem deutlich höher als bei Glasperlen.
- Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit machen es schwierig, dass Keramikschrot beim Sandstrahlen zerbricht, sodass es nicht so leicht zur Staubbildung kommt.
- Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Durch Sandstrahlen mit Keramikkugeln lässt sich eine glatte, satinierte Oberfläche erzielen. Die Verwendung von Keramikkugeln gleicher Spezifikation ist 60–70 % günstiger als beim Sandstrahlen mit Glasperlen.
- Es ist auf verschiedene Metalle und Nichtmetalle anwendbar, wie etwa Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierungen, Acryl, Kunststoff und andere Materialien. Keramikschrot reagiert oder oxidiert nicht mit Metall und hinterlässt keine Metallrückstände, sodass die Farbe des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird.
- Es eignet sich zum Trockenstrahlen und Nassstrahlen. Die Oberfläche des Keramikstrahls ist sehr glatt und der Verschleiß der Sandstrahlgeräte ist sehr gering.
- Keramikkugeln weisen eine hohe Strahlleistung und eine lange Lebensdauer auf und ihre Recyclingzeiten erreichen das 25-Fache von Glasperlen.
- Die Rundheit ist hoch und der Anteil an abnormalen Bällen und Schneemannbällen, die zwischen den Kugeln haften, ist gering.
Chemische Zusammensetzung
| Chemisch | Typischer Wert (%) | Wertebereich (%) |
| ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
| SiO2 | 26,82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | Max 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Max 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Max. 0,4 % |
Physikalische Eigenschaften
| Mohshärte | 7,0 |
| Vickershärte/ Rockwellhärte | 700HV/60HRC |
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm³ |
| Schüttdichte | Größe >125 µm: 2,30 g/cm³
Größe <125 µm: 2,1–2,2 g/cm³ |
REGULÄRE KLASSE B-SERIE
| GRÖSSE | Partikelgrößenbereich |
| B20 | 600-850 um |
| B30 | 425-600 um |
| B40 | 250-425 um |
| B60 | 125-250 um |
| B80 | 180-250 um |
| B100 | 125-180 um |
| B120 | 63-125 um |
| B125 | 0-125 um |
| B170 | 45-90 um |
| B205 | 0-63 um |
| B400 | 30-63 um |
| B500 | 10-30 um |
*Andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.
AERO GRADE Z-SERIE
| GRÖSSE | Partikelgrößenbereich |
| Z100 | 74-210 |
| Z150 | 100-300 |
| Z210 | 150-425 |
| Z300 | 210-500 |
| Z425 | 300-710 |
| Z600 | 425-1000 |
| Z850 | 710-1400 |
Produktanwendungen
- Medizinische Behandlung: Oberflächenbehandlung wie Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und implantierten Geräten aus Titanlegierungen.
- Hocheisenfeld: Es kann zum Sandstrahlen der Oberfläche von Teilen aus hocheisenhaltigen Aluminiumlegierungen verwendet werden, um die Metallstruktur zu verbessern und einen glatten Satineffekt zu erzielen. Wird zum Schleifen und Veredeln von Hochgeschwindigkeitsschienen verwendet.
- Automobilbereich: Keramikgranulat kann zur Oberflächenreinigung und Entgratung von Motorgussteilen verwendet werden; es dient zum Reinigen von Schweißnähten und Schweißpunkten am Fahrzeugboden und zur Vorbereitung auf das anschließende Sprühen; es wird zum Kugelstrahlen von Fahrzeugfedern verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern. Es wird zum Verschönern und Sandstrahlen von Aluminiumlegierungsrädern verwendet, um Spannungen zu beseitigen und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
- Formen und Bearbeitung: Wird zum Sandstrahlen von Edelstahlformen, Kupferformen und Aluminiumlegierungsformen, wie z. B. Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen, verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern. Entfernen Sie Grate und Abplatzungen von bearbeiteten Teilen.
- Bereich Elektronik: Keramikstrahlmittel werden zum Sandstrahlen von Gehäusen von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierungen oder Edelstahl verwendet. Es ermöglicht die Anpassung von Rauheit und Glanz der Oberfläche und wirkt gegen Fingerabdrücke.
- Küchenutensilienindustrie: Es wird zum Sandstrahlen von hochwertigem Kochgeschirr, Topfböden, Suppenlöffeln und anderen Produkten aus Edelstahl verwendet und verleiht den Produkten eine zarte Metallstruktur und eine gewisse antibakterielle Wirkung.
- Glaswarenindustrie: Wird zur Zerstäubungsbehandlung von Glas verwendet und ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Flusssäure, um Verschmutzung zu verhindern.
- Kugelstrahlen von Flugzeugteilen: Wird verwendet, um die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen mechanischen Flugzeugteilen zu verbessern und Oberflächenspannungen zu beseitigen. Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken verwendet werden.
Tipps
Die angegebenen Werte sind typische Materialeigenschaften und dienen nicht zur Erstellung von Spezifikationen. Sie unterliegen produktionsbedingten Toleranzen und entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Änderungen im Rahmen des technischen Fortschritts oder der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.
